Kauçuk konveyör bantların sınıflandırılması
Kumaş çekirdekli konveyör bant ve -kumaş çekirdekli olmayan konveyör bant olarak ikiye ayrılır.
Kumaş çekirdekli konveyör bant iki tipe ayrılır: katmanlı kumaş çekirdek ve bütün çekirdek;
Katmanlı kumaş çekirdek konveyör bant ayrılır: pamuk kanvas çekirdek, naylon çekirdek ve polyester çekirdek konveyör bant;
Tüm çekirdekli konveyör bant, PVC ve PVG tüm çekirdekli konveyör bantlarına bölünmüştür;
Kumaş olmayan çekirdekli konveyör bant ayrılır: çelik tel halatlı konveyör bant, metal örgü çekirdekli konveyör bant ve çelik kablo konveyör bant. (yüksek mukavemetli naylon konveyör bant dahil) ürün gb7984-2001 standardına uygun olacaktır.
Örtü tabakası: çekme mukavemeti 15MPa'dan az olmamalı, kopma uzaması yüzde 350'den az olmamalı, aşınma miktarı 200mm3'ten az olmamalı, ara tabaka yapıştırma mukavemetinin boyuna numunelerinin ortalama değeri daha az olmamalıdır. Kumaş katmanları arasında 3,2n/mm ve kaplama yapıştırıcısı ile kumaş katmanları arasında 2,1 n/mm'den az olmamalıdır.
Kopmada tam kalınlık boyuna uzama yüzde 10'dan az olmamalı ve tam kalınlık boyuna referans kuvvet uzaması yüzde 1.5'ten fazla olmamalıdır.
Naylon (NN), polyester (EP) konveyör bant:
Ara katman yapıştırma mukavemetinin boyuna numunesinin ortalama değeri, kumaş katmanları arasında 4,5n/mm'den ve örtü yapıştırıcısı ile kumaş katmanları arasında 3,2n/mm'den az olmamalıdır.
Kopmada tam kalınlık boyuna uzama yüzde 10'dan az olmamalı ve tam kalınlık boyuna referans kuvvet uzaması yüzde 4'ten fazla olmamalıdır. Ürün mt147-95 standardına uygun olacaktır.
Konveyör bant: Malzemelerin çekilmesi ve taşınması için ana bileşendir. Seçim yapılırken gerginliğe göre pamuklu branda, polyester branda veya naylon branda kemer kullanılacaktır. Konveyörün diğer parçaları, çeşitli bant mukavemeti gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Farklı çalışma koşullarına göre konveyör bant bağlantısı için mekanik bağlantılar, soğuk kauçuk bağlantılar ve vulkanizasyon bağlantıları kullanılabilir.
Kauçuk konveyör bandının vulkanizasyon işleminin mastering yöntemi:
Kauçuk kayışın vulkanizasyon sürecini anlamak için, esas olarak vulkanizasyonun özüne ve vulkanizasyonu etkileyen faktörlere, vulkanizasyon koşullarının belirlenmesi ve uygulanma yöntemine, düz vulkanizatörün çalışma yöntemine ve yapısına hakim olmamız gerekir. Vulkanizasyon, üç{{0}} boyutlu bir ağ yapısı oluşturmak için belirli bir sıcaklık, zaman ve basınçta kauçuk karışımının doğrusal makromoleküllerinin çapraz bağlanması işlemidir. Vulkanizasyon, plastisiteyi azaltır ve kauçuğun elastikiyetini arttırır, Dış kuvvet deformasyonuna direnme yeteneği büyük ölçüde artar ve diğer fiziksel ve kimyasal özellikler iyileştirilir, bu da kauçuğu kullanım değeri olan bir mühendislik malzemesi haline getirir. Vulkanizasyon, kauçuk ürünlerin işlenmesinde son işlemdir. Vulkanizasyonun kalitesi, vulkanize kauçuğun performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, vulkanizasyon koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir ve vulkanizatörün iki sıcak plakasının basınçlandırma yüzeyleri birbirine paralel olmalıdır, Sıcak plaka buhar veya elektrikle ısıtılır. Tüm vulkanizasyon işlemi sırasında, düz plakanın kalıp boşluğu alanına uygulanan basınç 3 MPa'dan az olmayacaktır. Hangi tip sıcak plaka kullanılırsa kullanılsın, tüm kalıp alanındaki sıcaklık dağılımı üniform olacak ve aynı sıcak plakadaki her nokta arasındaki ve her nokta ile merkez nokta arasındaki maksimum sıcaklık farkı bir dereceyi geçmemelidir, iki bitişik levha arasındaki karşılık gelen konumdaki sıcaklık farkı bir dereceyi geçmemeli ve sıcak levhanın merkezindeki maksimum sıcaklık farkı 0,5 dereceyi geçmemelidir. Ortak teknik özellikler, 200 ton maksimum kapatma basıncı, pistonun maksimum stroku 200 mm, plaka alanı 500'dür. 500 mm, çalışma katmanlarının sayısı bir katmandır ve toplam ısıtma gücü 27 kW'dır;
Vulkanizasyon testinin çalışması için, karıştırıldıktan sonra film, vulkanizasyon için kesilmeden önce yönetmeliklere göre 24 saat park edilmelidir. Kesme yöntemi sac gerdirmedir ve diğer test veya şerit numuneleri kauçuk üzerinde makasla kesilir. Kauçuk kayış test parçasının genişlik yönü, kauçuğun perdahlama yönü ile tutarlı olmalıdır. Kauçuğun hacmi, kalıbın hacminden biraz daha büyük olmalı ve ağırlığı bir terazi ile tartılmalıdır, Kauçuğun kütlesi aşağıdaki yönteme göre hesaplanır: Boş kauçuk kütlesinin hacmine eşittir. 1.05 ile çarpılan kauçuk bileşiğinin yoğunluğu ile çarpılan kalıp boşluğu. Kalıplama vulkanizasyonu sırasında yeterli miktarda kauçuk sağlamak için, gerçek kauçuk bileşiği miktarı, hesaplanan miktara göre yüzde 5 oranında artırılır. Kesimden sonra, kauçuk parçanın kenarına numara ve vulkanizasyon koşullarını etiketleyin. Yaklaşık 2 mm'lik başka bir film alın ve numunenin yüksekliğini genişlik olarak alın, Lastik şeridi dikey yönde kesmek için bastırın ve dairesel bir silindire yuvarlayın. Silindir boşluk bırakmadan sıkıca yuvarlanmalıdır. Silindirin hacmi kalıp boşluğundan biraz daha küçük ve yüksekliği kalıp boşluğundan daha yüksek olacaktır. Numaralı ve vulkanizasyon koşullarına sahip kağıt etiket silindirin altına yapıştırılacak ve daha sonra kauçuk, gereksinimlere göre dairesel bir film numunesi halinde kesilecektir. Kalınlık yeterli değilse, film istiflenebilir, Hacmi kalıp boşluğundan biraz daha büyük olacaktır. Dairesel numunenin altına numara ve vulkanizasyon koşulları ile bir kağıt etiket yapıştırın, plaka sıcaklığını sabit hale getirmek için gerekli vulkanizasyon sıcaklığına göre ayarlayın ve kontrol edin, belirtilen vulkanizasyon sıcaklığı aralık içinde olana kadar kalıbı kapalı plaka üzerinde önceden ısıtın artı veya eksi bir derece ve bu sıcaklıkta 20 dakika tutun. Sürekli vulkanizasyon sırasında artık önceden ısıtılamaz, Vulkanizasyon sırasında, her bir sıcak levha tabakası için yalnızca bir kalıba izin verilir. Vulkanizatör çalışırken pompa vulkanizasyon basıncı sağlar. Vulkanizasyon basıncı, manometre ile gösterilir. Basınç değeri, basınç ayar valfi ile ayarlanabilir. Ön ısıtmalı kalıba numara ve vulkanizasyon koşullarını kontrol ederek en kısa sürede kauçuk ham parçayı koyun, kalıbı hemen kapatın ve plakanın ortasına yerleştirin, Üst ve alt vulkanizasyon modelleri aynı yönde hizalandıktan sonra, plakayı yükseltin. Manometre gerekli çalışma basıncını gösterdiğinde, basıncı ve egzozu yaklaşık üç ila dört kez uygun şekilde boşaltın, ardından basıncı maksimuma çıkarın, vulkanizasyon süresini hesaplamaya başlayın, basıncı bırakın ve vulkanizasyon ulaştıktan hemen sonra kalıbı başlatın. önceden belirlenmiş süre, numuneyi alın, kalıbı kapatın, egzoz Vulkanizasyon süresi ve kalıbın açılması otomatik olarak kontrol edilir. Vulkanize konveyör bant numunesi kauçuk kenardan kesilebilir ve performans testi, oda sıcaklığında on saat süreyle park edildikten sonra yapılabilir;
Formülü belirlenen kauçuk bileşiği için vulkanizatın kalitesini etkileyen üç faktör vardır: vulkanizasyon basıncı, vulkanizasyon sıcaklığı ve vulkanizasyonun üç unsuru olarak da bilinen vulkanizasyon süresi. Vulkanizasyon sırasında kauçuk malzemeye basınç uygulamanın amacı, kauçuk malzemenin kalıp boşluğunda akmasını sağlamak, olukları veya desenleri doldurmak, kabarcıkları veya kauçuk eksikliğini önlemek ve kauçuk malzemenin kompaktlığını iyileştirmek, arasındaki yapışma gücünü arttırmaktır. kauçuk ve kumaş tabakası veya metal; Çekme özelliği, aşınma direnci, eğilme direnci, yaşlanma direnci vb. gibi bileşiğin fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur. Genellikle bileşiğin plastisitesine ve kauçuk kayış numunesinin ürün yapısına göre belirlenir. . Örneğin, plastisite büyükse, basınç daha küçük olmalıdır; Büyük kalınlıkta, birçok katmanda ve karmaşık yapıda basınç daha büyük olmalıdır. Vulkanizasyon sıcaklığı, vulkanizasyon reaksiyon hızını ve vulkanizasyon kalitesini doğrudan etkiler. Vulkanizasyon sıcaklığının vulkanizasyon hızı üzerindeki etkisi çok açıktır, yani vulkanizasyon sıcaklığının arttırılması kayışın vulkanizasyon hızını hızlandırabilir, ancak yüksek sıcaklığın kauçuk moleküler zincirin çatlamasına neden olması kolaydır, bu da vulkanizasyon azalmasına neden olur. fiziksel ve mekanik özelliklerin düşmesine, bu nedenle vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Uygun vulkanizasyon sıcaklığı, esas olarak kauçuk tipine ve vulkanizasyon sistemine bağlı olan bileşik formülüne göre belirlenmelidir. Vulkanizasyon süresi, bileşik formülü ve vulkanizasyon sıcaklığı ile belirlenir. Belirli bir bileşik için, belirli vulkanizasyon sıcaklığı ve basıncı altında en uygun vulkanizasyon süresi vardır, Çok uzun veya çok kısa süre vulkanizatın özelliklerini etkiler. Uygun vulkanizasyon süresini enstrüman ile belirleyebiliyoruz.
Kauçuk konveyör bant için vulkanizatın mekanik parametreleri
1. Sertlik: Sertlik, kauçuğun dış kuvvetlere direnme yeteneğidir. Şu anda, dünyada sertliği ölçmek için iki tipik kauçuk sertlik ölçer yaygın olarak kullanılmaktadır, biri kıyı sertlik ölçerdir; Diğeri ise uluslararası kauçuk sertlik test cihazıdır. En yaygın olarak kullanılan Shore a sertlik test cihazı, Shore a sertlik test cihazıdır ve ölçülen sertlik değeri, uluslararası kauçuk sertlik değerine çok yakındır;
2. Aşınma: Sürtünme etkisiyle kauçuk yüzeyin aşınması olgusunu ifade eder. Aşınma testinde kullanılan birçok alet türü vardır ve bunlardan en önemlileri aşağıdaki gibidir:
(1) Akron aşınma test cihazı Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır ve yurtdışında yalnızca İngiliz standardı bulunmaktadır. 1982'de uygulanan ulusal standart gb-82'de, kauçuk aşınma performansını karakterize etmek için numune aşınma indeksinin kullanılmasının içeriği eklenmiştir;
(2) Şu anda, yalnızca birkaç ülke, aleti genellikle sabit yük yöntemi ve sabit burulma yöntemi olarak ikiye ayrılan ulusal standartlarına dahil etmiştir;
(3) Schopper aşınma test cihazına DIN test cihazı da denir. Uluslararası standardizasyon kuruluşu, Schopper aşınma test cihazının test yöntemini uluslararası standart olarak önermeye karar verdi;
(4) Aşınma test cihazı esas olarak sırt kauçuğunun aşınma direncini ölçmek için kullanılır ve ayrıca yumuşak kauçuk ve diğer elastik malzemelerin aşınma direncini belirlemek için de kullanılabilir. Pike aşınma test cihazı, sabit yükün etkisi altında belirli bir hızda dönen kauçuk numuneyi kesmek için belirli bir şekle ve belirli keskinliğe sahip iki tungsten karbür bıçağın kullanılmasıyla karakterize edilir ve test süresi boyunca aşınmış malzemenin ağırlığını belirler. toplama-aşınma test cihazı, yoldaki lastiklerin aşınmasını daha iyi yansıtabilir;
(5) Mnp-1 aşındırma aleti eski Sovyetler Birliği'ne özgüdür. Özelliği, test parametrelerini geniş ölçüde değiştirebilmesidir. Örneğin, yük 0.5N olabilir, sıcaklık 40.130'dur.derece, ve test aralığı nispeten geniştir;
3. Yorulma: yorulma testi, genellikle yorulma ömrü ile karakterize edilen ürünlerin yorulma direncini nicel olarak ölçmek için laboratuvardaki kauçuk ürünlerin ana hizmet koşullarını simüle etmek ve yeniden oluşturmaktır;
Yorulma testleri, uygulanan kuvvetin farklı biçimlerine göre genellikle üç kategoriye ayrılır:
(1) Sıkıştırma yorulma testi, numuneyi belirli bir frekans ve belirli bir deformasyon aralığı ile tekrar tekrar sıkıştırmak ve sıcaklığını ve deformasyonunu ölçmektir. Enstrüman sabit deformasyona, sabit strese ve sabit enerjiye sahiptir;
(2) Bükülme çatlaması testi, kauçuğun birden fazla bükülme nedeniyle çatladığı bükülme sürelerini veya belirli sayıda bükülme olduğunda çatlak uzatma uzunluğunu belirlemek için kullanılır;
(3) Çekme yorulma testi;
4. Sıkıştırma kalıcı deformasyon testi: kauçuğun vulkanizasyon durumu, sıkıştırma kalıcı deformasyonu ile değerlendirilebilir ve ürünlerin statik sıkıştırma gerilimine ve kesme gerilimine direnme kabiliyeti anlaşılabilir. Sabit sıkıştırma kalıcı deformasyon ve statik sıkıştırma deformasyonu olmak üzere iki ölçüm yöntemi vardır;
5. Efektif elastikiyet ve histerezis kaybı testi: efektif elastikiyet, numune çekme makinesinde belirli bir uzunluğa gerildiğinde, numunenin büzülmesi sırasında geri kazanılan işin uzama sırasında tüketilen işe oranının yüzdesini ifade eder. Histerezis kaybı, numune çekme makinesinde ölçüldüğünde, çekme sırasında kaybedilen işin uzama sırasında tüketilen işe oranının yüzdesini ifade eder.
