Dişli soketinin ciddi aşınmasının nedenleri şunlardır:
(1) Yapışkan aşınma yükü ne kadar büyükse ve yüzey sıcaklığı ne kadar yüksekse, yapıştırma fenomeni o kadar ciddi olur. Belirli bir sertliğe sahip metal malzemeler için, aşınma oranı ve basınç arasındaki ilişkinin grafiğini elde etmek için farklı basınçlar altında aşınma testleri yapılır. Basınç malzemenin sertliğinin 1/3'ünden fazlasına ulaştığında, ciddi aşınma meydana gelecektir. Stres dağılımı şemasına göre maksimum stres temas noktasının maksimum basınç olduğu ve değerinin 884,4 MPa olduğu görülebilir. Zincir soketinin söndürme sertliği HRC48 ~ 52 olduğundan, karşılık gelen sertlik değeri 4800MPa'dır. Bu nedenle, basınç malzemenin sertliğinin 1/3'ünden çok daha azdır, bu nedenle yapışkan aşınma dişli aşınmasının ana şekli değildir.
(2) Temas yorgunluğu aşınması
Dişli ve zincirin sürtünme çifti, sürtünme yüzeyinde yorulmaya eğilimli alternatif bir temas stresidir. Metallerin temas yorgunluğu mukavemetini değerlendirme indeksi, temas yorulma sınırıdır, yani belirli sayıda stres döngüsü altında çukurlaşma korozyonunun oluşmadığı maksimum strestir. Yüzey söndürme işlemden sonra 40Cr temas yorulma sınırı φ0H=HRC17 +200'dür ve φ0H=1016MPa hesaplanır. Stres dağılımı diyagramı'na göre, dişli soketin maksimum stres değeri 884,4 MPa'dır. Değeri, dişli yüzeyin izin verilen temas yorulma sınırına çok yakındır ve maksimum streste çukurlaşma hatasına neden olmak daha kolaydır. Bununla birlikte, dişlinin ve zincirin kötü yağlama koşulları nedeniyle, çukurlaşma korozyonu oluşmak için çok geç ve aşınmaya neden olmuştur. Şu anda, hasarın ana şekli çukurlaşma yerine aşınmadır. Temas yorgunluğu aşınması, temel olarak dişlinin hizmet ömrünü belirleyen ana dişli aşınma şeklidir.
(3) Aşındırıcı aşınma
Zincir kaçınılmaz olarak toz haline getirilmiş kömürle temas ettiği için, üzerinde dişli zincir soketinin temas noktasına getirilen az miktarda toz haline getirilmiş kömür vardır. Toz haline getirilmiş kömür, sürtünme işlemi sırasında dişlinin yüzey malzemesinin düşmesine neden olacak biraz keskin kum içerir. Bu aşındırıcı bir aşınma. Aşındırıcı aşınma, sürtünme malzemesinin sertliği ve aşındırıcının sertliği ile ilgilidir. Aşındırıcı sertliğin aşınma üzerindeki etkisinin grafiğinden, aşındırıcının sertliği sürtünme malzemesinin sertliğine yakın olduğunda, sürtünme malzemesinin yüksek hızda aşınmasına neden olacağı görülebilir. Kömür tozu biraz keskin kumla karıştırıldığı için, bu aynı zamanda dişlinin aşınmasını hızlandırmanın ana nedenlerinden biridir.
