corrozyon direnci
corrozyon direnciiki metali ayırt etmek için kullanılabilir. Bu iki metal demir içermez, bu nedenle kolayca paslanmazlar. Bakır, yeşil bir patine oluşturmak için bir süre boyunca oksitlenir. Bu, bakır metal yüzeyin daha fazla korozyonunu önler. Bununla birlikte, pirinç, korozyona da direnen bakır, çinko ve diğer elementlerin bir alaşımıdır. Özetlemek gerekirse, pirinç bakıra kıyasla daha altın rengine ve daha fazla korozyon direncine sahiptir.
İletkenlik
Çeşitli metallerin iletkenlik farklılıkları genellikle anlaşılmamaktadır. Bununla birlikte, bir malzemenin iletkenliğini, bilinen kapasiteye sahip başka bir iletken malzemeye benzediği için varsaymak, proje için felaket olabilir. Bu hata, elektrik uygulamalarında bakır yerine pirincin ikame edilmesinde biraz belirgindir. Buna karşılık, bakır çoğu malzeme için iletkenlik standardıdır. Bu önlemler bakırın göreceli ölçümleri olarak ifade edilir. Bu, bakırın direnci olmadığı ve mutlak anlamda% 100 iletken olduğu anlamına gelir. Öte yandan pirinç, bir bakır alaşımıdır ve iletkenliği bakırınkinin sadece% 28'idir.
ısı iletkenliği
Bir malzemenin termal iletkenliği, ısı iletme kabiliyetinin bir ölçüsüdür. Bu termal iletkenlik metalden metale değişir, bu nedenle malzemenin yüksek sıcaklıkta çalışma ortamlarında kullanılması gerektiğinde dikkate alınmalıdır. Saf metallerin ısıl iletkenliği artan sıcaklıkla sabit kalırken, alaşımların ısıl iletkenliği artan sıcaklıkla birlikte artar. Bu durumda, bakır saf bir metaldir, pirinç ise alaşımlı bir metaldir. Buna karşılık, bakır 223 BTU / (hrft. F), pirinç ise 64 BTU/(hrft. F).
erime noktası
Bir metalin erime noktası, mühendislik malzemelerinin seçimi için kritik öneme sahiptir. Bunun nedeni, erime noktasında, bileşen arızasının meydana gelebilmesidir. Metalik bir malzeme erime noktasına ulaştığında, katıdan sıvıya değişir. Bu noktada, malzeme artık işlevini yerine getiremez. Diğer bir neden ise, metallerin sıvı olduklarında oluşmalarının daha kolay olmasıdır. Bu, bir projenin ihtiyaç duyduğu bakır ve pirinç arasında en iyi şekillendirilebilirliği seçmeye yardımcı olacaktır. Metrik açıdan, bakır 1084 ° C'ye (1220 ° F) kadar bir erime noktasına sahipken, pirinç 900 ° C ila 940 ° C'lik bir erime noktasına sahiptir. Pirincin erime noktası aralığı, farklı element bileşimlerinden kaynaklanmaktadır.
zorluk
Bir malzemenin sertliği, önceden belirlenmiş bir yük altında metal bir düzlem üzerinde önceden belirlenmiş bir geometrik girintinin girintisinden kaynaklanabilecek yerel deformasyona direnme kabiliyetidir. Bir metal olarak, pirinç bakırdan daha güçlüdür. Sertlik indeksi açısından, pirincin sertliği 3 ila 4 arasında değişmektedir. Öte yandan, bakır tel demet şemasında 2,5 - 30 sertliğe sahiptir ve pirinç, farklı bakır ve çinko bileşimlerinin bir ürünüdür. Çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, pirincin sertliği ve sünekliği o kadar iyi olur.
ağırlık
Metallerin ağırlığını karşılaştırırken, su, özgül ağırlık için temel olarak seçilebilir - 1 değeri verilir. İki metalin özgül ağırlığı daha sonra daha ağır veya daha hafif yoğunluğun bir kısmı olarak karşılaştırılır. Bunu yaptıktan sonra, bakırın 8930 kg / m3 yoğunluğa sahip en ağır olduğunu bulduk. Öte yandan, pirinç yoğunluğu, temel bileşimine bağlı olarak 8400 kg / m3 ila 8730 kg / m3 arasında değişmektedir.
Dayanıklılık
Bir malzemenin dayanıklılığı, bir malzemenin yarı ömrü boyunca normal operasyonel zorluklarla karşılaştığında gereksiz onarım veya bakım gerektirmeden işlevsel kalabilmesini ifade eder. İki metal, kendi projelerinde neredeyse aynı dayanıklılık seviyelerini sergiledi. Bununla birlikte, bakır pirinçle karşılaştırıldığında en büyük esnekliği gösterir.
işlenebilirlik
Bir malzemenin işlenebilirliği, kabul edilebilir bir yüzey kalitesi elde etmek için kesilecek (işlenecek) malzemenin kabiliyetini ifade eder. İşleme faaliyetleri arasında kesme, kesme, kalıp döküm vb. Yer alır. İşlenebilirlik, üretim malzemeleri açısından da düşünülebilir. Buna karşılık, pirinç bakırdan daha işlenebilir. Bu, pirinci yüksek düzeyde şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalar için ideal kılar.
Şekillendirilebilirlik
Bakır, en iyi şekilde minimum yumuşatma tavlama ile mikron boyutlu tel üretme kabiliyeti ile tanımlanan olağanüstü şekillendirilebilirliğe sahiptir. Genel olarak, pirinç gibi bakır alaşımlarının mukavemet artışı, soğuk işin doğası ve miktarı ile orantılıdır. Yaygın olarak kullanılan şekillendirme yöntemleri arasında kalıp döküm, bükme, çekme ve derin çekme yer alır. Örneğin, gövde pirinci derin çekme özelliklerini yansıtır. Temel olarak, bakır ve pirinç-bakır alaşımları olağanüstü şekillendirilebilirlik sergiler, ancak bakır pirinçle karşılaştırıldığında oldukça esnektir.
Kaynaklanabilirlik
Bakırın lehimlenmesi pirinçten daha kolaydır. Bununla birlikte, kurşun içerenler hariç tüm pirinç alaşımları lehimlenebilir. Ek olarak, pirinçteki çinko içeriği ne kadar küçük olursa, kaynak yapmak o kadar kolay olur. Bu nedenle,% 20'den az çinko içeriğine sahip pirinç iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve% 20'den fazla çinko içeriğine sahip pirinç daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Sonunda, dökme pirinç metal sadece zar zor kaynaklanabilir. Daha önce de belirtildiği gibi, kurşun-kalay pirinç alaşımları lehimlenemez. Yüksek kaynak ısısına, yüksek ön ısıtmaya ve yavaş soğutma hızlarına maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.
Akma Dayanımı
Akma dayanımı, bir malzemenin kalıcı olarak deforme olmaya başladığı maksimum stres olarak kabul edilir. Bakır ve pirinç karşılaştırmasında, pirinç bakırdan daha yüksek bir akma dayanımına sahiptir. Bu iddiayı desteklemek için, pirinç bileşen 34.5 683 MPa (5000 - 99100 psi) kadar yüksekken, bakır bileşen 33.3 MPa'dır (4830 psi).
nihai çekme dayanımı
Bir bileşenin veya malzemenin nihai çekme mukavemeti, kırılmaya karşı maksimum mukavemetidir. Pirinç, bakırdan daha sert ve daha güçlüdür, bu nedenle stres çatlaklarına daha yatkındır. Bu, pirincin nihai çekme mukavemetinin neden daha düşük olduğunu, ancak temel bileşime bağlı olarak artırılabileceğini açıklar. Bakırın nihai çekme gerilmesi 210 MPa'dır (30500 psi). Öte yandan pirinç, 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi) nihai çekme mukavemeti aralığına sahiptir.
Kesme mukavemeti
Kesme mukavemeti, bir malzemenin akma veya yapısal arıza türlerine karşı mukavemetidir, özellikle de malzeme makaslamada başarısız olduğunda. Bu durumda, bir kesme yükü, bir malzemenin veya elemanın, kuvvetin yönüne paralel bir düzlem boyunca kayma arızasına neden olan bir kuvvettir. Ölçüldüğünde, pirincin en yüksek kesme mukavemetine (35.000 psi - 48.000 psi) sahip olduğu, pirincin ise en düşük kesme mukavemetine (25.000psi) sahip olduğu açıktır.
