Bakır ve alaşımlarının kaynak özellikleri:
(1) Kaynak sırasında erimesi zor ve deforme olması kolay.
Bakır ve alaşımlarının ısıl iletkenliği nispeten yüksektir ve ısıl iletkenliği 20 derecede demirinkinden 7 kat daha yüksektir; 1000 derecedeki demirden 11 kat daha büyüktür. Isı iletimi çok hızlıdır ve eksik penetrasyon, eksik füzyon ve hatta kaynak yapamamak kolaydır. Konsantre ısıya sahip bir ısı kaynağı (argon ark kaynağı, plazma kaynağı vb.) kullanılsa bile ön ısıtma gereklidir. Bakırın büyük bir doğrusal genleşme katsayısı ve büyük bir büzülme oranı vardır (büzülme oranı demirin iki katından fazladır) ve termal genleşme ve soğuk büzülme açıktır. Ayrıca ısı iletimi hızlıdır, kaynağın ısıdan etkilenen bölgesi çok geniştir ve kaynak sonrası deformasyon büyüktür. Deformasyon engellenirse, büyük bir iç gerilim üretilecektir.
(2) Yüksek çatlak hassasiyeti
Oksijen bakırda çıkarılması zor bir safsızlıktır. Sadece eritme ve haddeleme sürecinde bakırda bulunmaz, aynı zamanda kaynak havuzundaki eser oksijen bakır ile Cu2O oluşturacaktır. Bakır Pb içeriyorsa bakırla oluşan ötektik 326 derecedir. Düşük erime noktalı ötektik, taneler arası bağlanma kuvvetini zayıflatır ve malzemenin bariz sıcak kırılganlığına sahip olmasını sağlar.
Malzemenin mukavemetinin ve plastisitesinin yüksek kaynak sıcaklığı ile büyük ölçüde azaldığı süreçte; kaynağın yüksek hızda soğuması, katılaşması ve büzülmesinin büyük iç stresinin etkisi altında; kaynaklı deformasyonun kısıtlanmış durumunda, sıcak çatlakların meydana gelmesi çok muhtemeldir. Ek olarak, bakır ve alaşımları ısıtma işlemi sırasında faz dönüşümüne uğramazlar ve kaynak ve ısıdan etkilenen bölgenin tane büyüme eğilimi ciddidir ve bu da sıcak çatlakların oluşumunu şiddetlendirir.
(3) Yüksek stoma hassasiyeti
Eritme kaynağı sırasında bakır ve alaşımlarının gözeneklilik eğilimi, yumuşak çeliğe göre çok daha şiddetlidir. Bunun nedeni: ①Kaynak kristalleştiğinde, metalde çözünen hidrojenin aşırı doygunluk derecesi çeliğinkinden birkaç kat daha büyüktür; ② Erimiş havuzdaki Cu2O ve H2 veya CO, su buharı veya CO2, kabarcıklar üretir; ③Bakırın ısıl iletkenliği çeliğinkinin 7 katından fazladır ve bu kadar yüksek bir soğutma hızında H2, CO ve su buharı kabarcıklarının tamamen çıkması zorlaşır ve gözenekler oluşur.
(4) Kaynaklı bağlantıların mukavemeti ve plastisitesi azalır
Eritme kaynağı sırasında bakır ve alaşımlarının alaşım elementlerinin oksidasyonu, buharlaşması ve yanması; safsızlıkların sızması; düşük erime noktalı ötektik varlığı nedeniyle taneler arası zayıflama; Etkilenen bölgedeki kaba taneler, kaynaklı bağlantının mukavemetini, plastisitesini, korozyon direncini ve elektrik iletkenliğini azaltır.
